10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何清潔啤酒設(shè)備內(nèi)部。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，清潔啤酒設(shè)備內(nèi)部是非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備在生產(chǎn)啤酒之后如何清潔啤酒設(shè)備內(nèi)部。
在10噸啤酒廠設(shè)備的糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，清潔設(shè)備內(nèi)部是確保啤酒質(zhì)量、延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。清潔需遵循“徹底去除殘留物、殺滅微生物、防止交叉污染”的原則，結(jié)合物理、化學(xué)和機械方法進行系統(tǒng)化操作。以下是具體清潔步驟和注意事項：
一、清潔前的準(zhǔn)備工作
設(shè)備停機與排空
停止糖化系統(tǒng)運行，排空醪液、麥汁、酒花殘渣等殘留物。
關(guān)閉所有閥門，防止清潔液泄漏或污染其他區(qū)域。
個人防護與安全
操作人員需穿戴防護服、手套、護目鏡和防酸堿鞋，避免清潔劑接觸皮膚或眼睛。
確保通風(fēng)良好，防止清潔劑揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體積聚。
清潔工具準(zhǔn)備
高壓水槍、軟毛刷、海綿、刮板等物理清潔工具。
酸堿清潔劑(如氫氧化鈉、硝酸)、消毒劑(如過氧乙酸、二氧化氯)、潤滑劑等化學(xué)用品。
pH試紙或電子pH計，用于檢測清潔液濃度和殘留。
二、分階段清潔流程
1. 預(yù)沖洗(物理清潔)
目的：去除設(shè)備內(nèi)壁、管道、攪拌器等表面的大顆粒殘留物(如麥糟、酒花、蛋白質(zhì)沉淀)。
方法：
使用60-80℃熱水(流量≥5m3/h)循環(huán)沖洗10-15分鐘，重點沖洗糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽等關(guān)鍵部位。
對管道、泵、閥門等部件進行反向沖洗，防止堵塞。
注意事項：
避免使用冷水，防止蛋白質(zhì)凝固難以清洗。
沖洗后檢查排水口，確保無大塊殘留物堵塞。
2. 堿洗(化學(xué)清潔)
目的：溶解油脂、蛋白質(zhì)、糖類等有機物，殺滅大部分微生物。
方法：
配制堿液：按設(shè)備容積計算，通常使用1%-2%的氫氧化鈉(NaOH)溶液，溫度控制在80-85℃。
循環(huán)清洗：將堿液泵入糖化系統(tǒng)，循環(huán)清洗30-60分鐘，重點浸泡糖化鍋、過濾槽篩板、煮沸鍋加熱管等易結(jié)垢部位。
靜態(tài)浸泡：對頑固污漬(如麥汁焦糊層)，可關(guān)閉閥門靜態(tài)浸泡20-30分鐘。
注意事項：
堿液濃度過高或溫度過高可能腐蝕設(shè)備(如不銹鋼以外的金屬部件)，需嚴(yán)格控制。
操作時佩戴防毒面具，防止堿霧吸入。
3. 酸洗(化學(xué)清潔)
目的：去除堿洗后殘留的礦物質(zhì)沉積(如鈣鹽、鎂鹽)，中和設(shè)備內(nèi)壁的堿性殘留。
方法：
配制酸液：使用0.5%-1%的硝酸(HNO?)或磷酸(H?PO?)溶液，溫度控制在60-70℃。
循環(huán)清洗：將酸液泵入系統(tǒng)，循環(huán)清洗20-30分鐘，重點沖洗煮沸鍋加熱管、回旋沉淀槽底部等易結(jié)垢區(qū)域。
注意事項：
酸液與金屬反應(yīng)可能產(chǎn)生氫氣，需確保通風(fēng)良好。
避免酸液與堿液混合，防止發(fā)生中和反應(yīng)產(chǎn)生熱量或有毒氣體。
4. 消毒(微生物控制)
目的：殺滅殘留的微生物(如細菌、酵母、霉菌)，防止污染后續(xù)批次啤酒。
方法：
過氧乙酸消毒：使用0.1%-0.3%的過氧乙酸溶液，循環(huán)清洗15-20分鐘，溫度控制在40-50℃。
二氧化氯消毒：按說明書配制濃度，循環(huán)清洗10-15分鐘。
注意事項：
消毒后需用無菌水徹底沖洗，避免消毒劑殘留影響啤酒風(fēng)味。
消毒劑需現(xiàn)配現(xiàn)用，避免失效。
5. 終沖洗與干燥
目的：去除所有清潔劑和消毒劑殘留，防止微生物滋生。
方法：
使用無菌水(或反滲透水)循環(huán)沖洗設(shè)備，直至排水pH接近中性(pH 6.5-7.5)。
用壓縮空氣吹干設(shè)備內(nèi)部，或自然晾干(避免潮濕環(huán)境滋生細菌)。
注意事項：
終沖洗水需符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，避免引入新的污染物。
干燥后檢查設(shè)備密封性，防止下次使用時漏液。
三、關(guān)鍵部位清潔要點
糖化鍋
重點清潔攪拌器軸封、加熱盤管表面，防止麥汁焦糊層積累。
使用軟毛刷手動刷洗鍋底和邊角，避免死角殘留。
過濾槽
徹底清潔篩板(如假底)，防止麥糟堵塞孔隙。
檢查耕刀磨損情況，及時更換損壞部件。
煮沸鍋
重點清潔加熱管表面，去除酒花和蛋白質(zhì)沉淀。
檢查蒸汽盤管是否泄漏，避免清潔液滲入蒸汽系統(tǒng)。
回旋沉淀槽
清潔錐底排渣口，防止酒花和熱凝固物堵塞。
檢查切線方向進料管，確保無殘留物附著。
四、清潔周期與記錄
清潔頻率
每批次后：預(yù)沖洗+堿洗(生產(chǎn)淡色啤酒時可省略酸洗)。
每3-5批次后：完整清潔流程(堿洗+酸洗+消毒)。
每月：對設(shè)備進行深度拆解清潔(如過濾槽篩板、煮沸鍋加熱管)。
記錄管理
記錄清潔時間、清潔劑種類及濃度、操作人員等信息，便于追溯問題。
定期檢測設(shè)備內(nèi)壁微生物指標(biāo)(如ATP生物熒光檢測)，驗證清潔效果。
五、常見問題與解決方案
清潔不徹底
原因：清潔劑濃度不足、溫度過低、時間過短。
解決：調(diào)整參數(shù)，延長清洗時間或增加清潔劑用量。
設(shè)備腐蝕
原因：堿液或酸液濃度過高、溫度過高、材質(zhì)不兼容。
解決：選用食品級不銹鋼設(shè)備，嚴(yán)格控制清潔劑濃度和溫度。
微生物超標(biāo)
原因：消毒不徹底、清潔后二次污染。
解決：加強消毒環(huán)節(jié)管理，確保無菌水沖洗和干燥徹底。
通過系統(tǒng)化的清潔流程和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，可確保10噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)出風(fēng)味穩(wěn)定、微生物安全的精釀啤酒，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
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